Z radością ogłaszamy kolejny sukces technologii CDE w Polsce. Nie minęło więcej niż kilka miesięcy od naszej pierwszej instalacji semi–mobilnego zakładu do specjalistycznego płukania i separacji kruszyw w firmie Wakoz Betony na północy Polski, a już udało nam się podpisać dwa kolejne zakłady CDE M2500.

Przypadek Przemyski:

Szczęśliwy nabywca posiada złoże o zawartości 0-2mm w ilości blisko 67%, z tego aż 35% to materiał od 0 do 0,5mm. Klient długo myślał nad zastosowanie tradycyjnej technologii odwadniacza kołowego i naturalnych osadników, natomiast wyniki osiągane w Wakozie oraz problemy związane z dużym „gubieniem” drobnych frakcji przez odwadniacze kołowe i bardzo wilgotnym materiałem końcowym, skłoniły go do poszukiwania lepszego, bardziej efektywnego rozwiązania. Dzięki zaufaniu technologii CDE, w połowie marca u klienta został dostarczony i a następnie podłączony i uruchomiony zakład

M2500 wyposażony w dzielony hydrocyklon, o łącznej  wydajności około 150 t/h. Zakład jest w stanie produkować
w zależności od potrzeb 3 lub 4 produkty, a jego główny produkt to perfekcyjnie wypłukany materiał 0-2mm, pozbawiony wszelkich pyłów, iłów i innych zabrudzeń organicznych, zawierający w sobie wszystko to, co uległo by utracie przy zastosowaniu tradycyjnej technologii. Ewidentnym plusem CDE jest również wilgotność końcowa produktu, która stanowi jedynie około 10 - 13%, co sprawia, że otrzymywane 0-2mm jest praktycznie suche. Taki towar jest możliwy do sprzedaży bez jakiejkolwiek konieczności pryzmowania, co ogranicza koszty dla dostawcy, a odbiorcy umożliwia kupno suchego, idealnie wypłukanego i odpylonego towaru. Wstępne analizy dla przemyskiego złoża wykazały, że dzięki zastosowaniu CDE producent znacznie zredukuje koszty produkcji i magazynowania odpadu (w stosunku do alternatywnego zakładu
z odwadniaczem kołowym), praktycznie zniweluje koszty związane ze stratami produkcyjnymi, co jest obecnie nagminnym problemem większości zakładów, i będzie mógł w stanie zaoferować lokalnym betoniarniom, producentom kostki brukowej, czy otaczarniom produkt nie tylko czysty, ale i bogaty w drobne frakcje, tak przez te zakłady pożądane, a do tej pory praktycznie niemożliwe do otrzymania. Zakład został postawiony na odpowiednio przygotowanym podłożu z płyt betonowych, na dostarczenie, rozładunek, podłączenie i rozruch zakładu BH Ruda potrzebowała jedynie 3 dni!

Przypadek Łódzki:

Klient, który zaraz po targach Kieleckich zacznie produkcję pod Łodzią w  samym centrum Polski, posiada specyficzne złoże o punkcie piaskowym 90%! Przy tak specyficznym złożu tradycyjne odwadniacze często się zapychają, gubią znaczną ilość nadawy, co szybko zapełnia odstojnik, generuje koszty i powoduje bardzo mizerną średnią wydajność. Dzięki technologii CDE, zakład będzie w stanie przyjąć 150 t/h nadawy, z czego produkcja 0-2mm będzie kształtować się na imponującym poziomie 135t/h. Co ważne, zakład ten, jak zresztą każdy zakład czy hydrocyklon CDE, jest „skrojony na miarę” i przystosowany specjalnie pod konkretne złoże, co umożliwi klientowi w jak największym stopniu wykorzystać wszystkie jego atuty. Co ciekawe, w tym przypadku „skrojenie zakładu na miarę” nie odniosło się jedynie do odpowiedniego przystosowania zakładu i wyposażenia go w specjalny hydrocyklon do złóż o wysokim punkcie piaskowym, ale spowodowało również pomalowanie zakładu w specjalne kolory, charakterystyczne dla wszystkich urządzeń klienta. Efekt tych ustaleń będziecie Państwo mogli zobaczyć na własne oczy już w maju na targach w Kielcach. Zakład robi piorunujące wrażenie…

Cały czas zapraszamy również Państwa do kontaktu z nami celem prezentacji możliwości technologii CDE na złożach u naszych klientów.

Zobacz także:
>> Strona główna urządzeń CDE
>> Specyfikacja techniczna M2500