Ciągłe szkolenie operatorów, właściwa alokacja zasobów i obsługa maszyn są koniecznością dla dzisiejszego producenta kruszyw. Nadzór nad pracą kilkudziesięciu ekip w różnych, często oddalonych lokalizacjach jest trudne z powodu braku ciągłego dostępu do dokładnych informacji.Zrozumienie przyczyny niedostatecznej efektywności parku maszynowego lub pracowników wymaga ciągłego monitorowania i analizy danych operacyjnych. W celu osiągnięcia wysokiej produktywności, konieczny jest stały dostęp do danych, otrzymywanie okresowych raportów dot. pracy oraz potrzebnych części zamiennych. Dzięki wiedzy dotyczącej przyczyn przestojów, opóźnień i zakłóceń można próbować im zapobiegać w przyszłości oraz zwiększyć efektywność pracy.
Wdrożenie programu ciągłego doskonalenia to świetne rozwiązanie strategicznego podejścia w bieżącej działalności. Stały dostęp do dokumentacji i informacji dot. efektów, zadań oraz problemów pozwala na podjęcie właściwych decyzji, ze świadomością czy dane anomalia jest związana z pracą urządzeń czy niewłaściwym wykorzystaniem zasobów.
Dla bieżącej kontroli działalności oraz zapobieganiu niskiej efektywności konieczne jest:
- posiadanie stałej możliwości podglądu lokalizacji maszyn oraz statystyk ich pracy w danych okresach,
- otrzymywanie informacji o alarmach oraz istotnych zmianach parametrów,
- rzegląd dzienników oraz raportów utrzymania ruchu, zmian parametrów, alarmów w danych okresach.
Wyżej wymienione elementy są istotnym aspektem wdrożenia optymalizacji parametrów prowadzonej pracy. W marcu 2017 roku na targach Conexpo w Las Vegas Metso zaprezentowało Metso Metrics Services - nowy system oparty danych znajdujących się w chmurze. Za pomocą naciśnięcia jednego guzika, klient ma możliwość podglądu parametrów pracy w różnych lokalizacjach. Dzięki rozwiązaniu Metso łatwe staje się sprawdzenie efektywnego czasu operacji w danej lokalizacji oraz podejmowanie decyzji w oparciu o dokładne, bieżące dane.
