100 lat ewolucji kruszarek stożkowych – najlepsze kruszarki Metso
Cytując klasyka: „Nadejszła wiekopomna chwila…” na ewolucję w kruszarkach stożkowych.
Firma Metso wprowadza na rynek kruszarki stożkowe nowej generacji. Żadna z kruszarek istniejących na rynku nie posiada takich możliwości regulacji finalnego produktu. Żonglując skokiem, prędkością obrotową, ciśnieniem w tłoku i szczeliną CSS, możemy diametralnie regulować ilość produkowanych drobnych frakcji, równocześnie mając wpływ na uzyskiwaną kubiczność ziaren. Nowa kruszarka Metso łączy w sobie najlepsze cechy kruszarek serii GP i HP uzyskując najlepszą możliwą wydajność i kubiczność, gdzie jeszcze dodatkowo mamy wpływ na krzywą ziarnową produktu.
Porównanie uzyskiwanych frakcji dla przykładowej nadawy (Dolomit 4-80mm), przy tej samej przykładowej wydajności 235t/h, ukazują poniższe symulacje. W zależności od zastosowanej kruszarki, ilość produktu 0-4mm może być od 50% (przy kruszarce udarowej) do nawet 25% (przy zastosowaniu kruszarki MX4). Porównując nawet ze znanymi na rynku kruszarkami Metso typu GP czy HP widać znaczącą różnicę. Dla producentów, gdzie 0-4mm stanowi często odpad albo materiał niesprzedawalny zastosowanie kruszarki MX może być receptą na zwiększenie sprzedaży grysów powyżej 4mm i 8mm przy jednoczesnym zminimalizowaniu stanów magazynowych nie chcianej „czwórki”.
Nowa kruszarka stożkowa serii MX jest kombinacją najlepszych istniejących rozwiązań kruszarek stożkowych na świecie. Maszyna oferuje:
– wysoką wydajność
– niskie koszty eksploatacji i zużycia elementów szybkozużywających się
– długą żywotność i wysoką wydajność przy doskonałej kubiczności ziarna
– automatyczną regulację szczeliny pod obciążeniem
– prostą i intuicyjną zaawansowaną automatyzację systemu IC60
Kruszarki stożkowe serii MX wyposażone są w unikalny podwójny system ustawianie szczeliny CSS. Połączenie między dynamicznym i statycznym ustawianiem daje najwyższą elastyczność i żywotność płaszczy kruszących na rynku. Kształt komory kruszącej i kinematyka kruszarki zapewnia największą wydajność w swojej klasie i produkt najwyższej jakości, przy jednocześnie szerokim zakresie zastosowań i aplikacji (od wapienia do bazaltu oraz do produkcji piasku, grysów czy tłucznia).
Podstawowe dane:
– waga kruszarki: 21 200 kg
– moc zainstalowana: 250 lub 315 kW (300 lub 400 KM)
– dostępne komory kruszące:
Fine – nadawa do 100 mm
Medium – nadawa do 151 mm
Coarse – nadawa do 219 mm
Extra Coarse – nadawa do 257 mm
– skok tulei mimośrodowej 51mm lub 73mm. Dostępne dwie tuleje mimośrodowe dla optymalizacji wydajności i poboru mocy; większy skok = większa wydajność
– prędkość obrotowa: 850, 950 lub 1050 obr./min – niższa prędkość w celu zmniejszenia ilości drobnych ziaren
– automatyczne urządzenie kontrolno – optymalizujące pracę kruszarki IC60. System odpowiada za kontrolę pracy kruszarki łącznie z kontrolą pracy przenośników taśmowych nadawy i produktu, kontrolą zużycia okładzin ściernych, automatyczną nastawą szczeliny kompensującą zużycie okładzin. Pokazuje on bieżącą i historyczną informację na temat poboru mocy, ciśnienia pracy czy wielkości szczeliny CSS.
– system zewnętrznego sterowania (Remote User Interface) umożliwia połączenie IC60 z komputerem w celu:
˗ zmiany trybu pracy kruszarki i podawacza
˗ kompensacji zużycia stożków i nastawy szczeliny
– wizualizacji odczytów wartości parametrów pracy kruszarki
– sprawdzenia alarmów i ostrzeżeń
Kruszarka stożkowa Metso MX4
Wyższa o 10% efektywność czasu pracy
Efektywność czasu pracy kruszarek Metso MX jest znacznie wyższa w porównaniu z tradycyjnymi kruszarkami stożkowymi. Opatentowana technologia Multi-Action umożliwia ustawienie dynamicznej regulacji szczeliny i kompensacji zużycia płaszczy kruszących, bez potrzeby zatrzymywania procesu kruszenia. Kruszarka automatycznie dobierze także poziom optymalnej ochrony przed niekruszalnym materiałem zabezpieczając kruszarkę i zwiększając czas pracy.
Mniejsze o 10% koszty operacyjne
Technologia Multi-Action kruszarek Metso MX jest najoszczędniejszą technologią kruszarek stożkowych na rynku. Umożliwia ona zmniejszenie o ponad 10% kosztów operacyjnych w porównaniu z tradycyjnymi kruszarkami stożkowymi. Oszczędności w zużyciu płaszczy kruszących, w połączeniu ze skutecznym i ciągłym kruszeniem, zapewniają obniżenie kosztów (per tona materiału) w dowolnej aplikacji kruszenia.
Do 70% zużycia części szybkozużywających się
Metso MX zapewnia maksymalne wykorzystanie płaszczy kruszących, aż do 70% ich masy początkowej. Optymalna konstrukcja komory kruszącej, kierunek skoku i kierunek siły kruszenia zapewniają najbardziej efektywne kruszenie kamienia o kamień w komorze kruszącej. Razem z technologią Multi-Action powoduje to wydłużony czas pracy pomiędzy wymianami i zwiększoną produkcję.
Technologia Multi-Action
Opatentowana technologia Multi-Action jest rewolucją w optymalizacji szczeliny kruszącej i zużyciu płaszczy w czasie rzeczywistym bez potrzeby ingerencji człowieka. Proces korekty nastawionej szczeliny jest w pełni automatyczny, a dynamiczny proces korekty nastawy szczeliny wraz z postępującym zużyciem płaszczy kruszących odbywa się automatycznie podczas procesu kruszenia bez konieczności jego zatrzymywania.
Selektywna produkcja
Kluczową zaletą inteligentnej optymalizacji w technologii Multi Action jest osiągnięcie wymaganego kształtu produktu końcowego i krzywej ziarnowej, eliminując do minimum niesprzedawalne frakcje. Produkty końcowe mogą być mierzone nawet 10 razy na sekundę, a wyniki obserwowane bezpośrednio w oknie panelu sterowniczego Metso IC60. Nowy komputer umożliwia kontrolę i automatyzację parametrów pracy jak poziom materiału nadawy w komorze kruszącej, prędkość kruszarki, jej moc, ustawienie szczeliny i ciśnienia pod tłoczyskiem.
Proste i bezpieczne
Kruszarka Metso MX została zaprojektowana by być najbezpieczniejszą kruszarką stożkową w codziennej pracy i w obsłudze. Podczas kruszenia wszystkie części ruchome są wewnątrz kruszarki. Dostarczane wraz z kruszarką narzędzia specjalne zapewnią łatwą i bezpieczną obsługę kruszarki, a prostota konstrukcji kruszarek MX umożliwia łatwy demontaż wszystkich komponentów bez potrzeby podgrzewania. Do montażu płaszczy kruszących nie wymaga się stosowania żywicznej masy wypełniającej, co docenią zarówno operatorzy, jak i nasze środowisko naturalne.
