Wysokociśnieniowa kruszarka walcowa HRC ™ firmy Metso
Kruszarka walcowa typu HRC™ została zaprojektowania do kruszenia a praktycznie mielenia nadawy i uzyskiwania bardzo drobnych frakcji. Testy wykazały, że kruszarkę tą można zastosować praktycznie z każdą nadawą, począwszy od węgla i koksu, przez żwir rzeczny, wapienie i dolomity a nawet twarde skały jak bazalt czy melafir.
Doskonale zdaje także egzamin przy kruszeniu stłuczki szklanej. Urządzenie można stosować wszędzie tam, gdzie oczekiwany jest bardzo drobny produkt finalny.
Test kruszarki HRC™:
| TEST | HRC800 – #01 | HRC800 – #02 | HRC800 – #03 |
| Nadawa | Diabaz (Ai: 378g/t) | Wapień (Ai: 1004g/t) | Granit (Ai: 1208g/t) |
| Produkt | Asfalt / piasek do betonu | Nawóz | Asfalt / piasek do betonu |
| Ilość godzin pracy | 1280 | 200 | 137 |
| Siła nacisku | 2N/mm2 | 4N/mm2 | 1,5N/mm2 |
| Zużycie bębnów (oczekiwana żywotność) | 22,1%
całkowitego zużycia (5600 godzin) |
10,7%
całkowitego zużycia (1800 godzin) |
4,5%
całkowitego zużycia (3050 godzin) |
| Aplikacja | Standardowe rozwiązania na zapewniały wymaganej krzywej ziarnowej z udziałem drobnego. Klient musiał dokupywać drobne frakcje jako wypełniacz. Problem rozwiązany z HRCTM. | HRCTM zastąpiło 4 młyny młotkowe o mocy 170kW każdy Młyny musiały być otwierane co 3 godziny. Bardzo duże zużycie młotków. | Zastosowany w celu zwiększenia wydajności zakładu |
Zasada działania kruszarki HRC™
– Dwa walce obracające się w przeciwbieżnym do siebie kierunku (jeden stały, drugi ruchomy)
– Siłowniki hydrauliczne dociskają równomiernie ruchomy walec z odpowiednim ciśnieniem do planowanej wielkości produktu.
– Obracające się walce „wciągają” materiał tworząc tzw. poduszkę materiału.
– Ziarna znajdujące się w poduszce materiału zostają poddane kruszeniu poprzez wzajemne oddziaływanie na siebie – rozdrabnianie.
Zastosowanie:
HRC™ jest urządzeniem do:
– Drobnego kruszenia
– Grubego mielenia
– Zastosowanie w rudach typu: ruda żelaza, miedzi, złota, platyny, diamenty,
– Zastosowanie w minerałach przemysłowych
– Piaski szklarskie,
– Stłuczka szkła
– Kruszywa
– Inne minerały
Zalety ze stosowania HRC™
– Niskie koszty utrzymania
– Efektywność energetyczna
– Brak mielników
– Mikro-spękania
– Redukcja zużycia energii w kolejnych stopniach mielenia
– Wzrost uzysku
HRC™ w układzie rozdrabniania
– HRC™ – może pracować w układzie otwartym
– Wysoka wilgotność – brak możliwości klasyfikacji
– Brak konieczności wysokiego stopnia rozdrobnienia
– HRC – może pracować w układzie zamkniętym
– Współpraca z przesiewaczem lub klasyfikatorem powietrznym
– Lepszy stopień rozdrobnienia
– Możliwość sterowania wielkością ziarna
Dostępne modele HRC™:
| Model | Średnica x szerokość bębna | Maksymalna moc zaintlowana |
| HRC™ 800 | 730 x 500 | 2 x 132 kW |
| HRC™ 1000 | 1000 x 625 | 2 x 260 kW |
| HRC™ 1200 | 1200 x 750 | 2 x 440 kW |
| HRC™ 1450 | 1450 x 900 | 2 x 650 kW |
| HRC™ 1700 | 1700 x 1000 | 2 x 900 kW |
| HRC™ 2000 | 2000 x 1500 | 2 x 1900 kW |
| HRC™ 2400 | 2400 x 1650 | 2 x 3000 kW |
| HRC™ 2600 | 2600 x 1750 | 2 x 3700 kW |
| HRC™ 3000 | 3000 x 2000 | 2 x 5700 kW |
HRCTM rekomendowane jest do aplikacji, gdzie pożądany jest bardzo drobny produkt finalny do 5mm a nawet do 0,5mm z obecnością bardzo drobnych frakcji 100, 200um.
