Mobilne kruszarki i przesiewacze Metso Lokotrack, Nordtrack

Wszystkie kruszarki mobilne przez ostatnie lata przeszły przez proces modyfikacji, dzięki czemu osiągają jeszcze lepsze parametry pracy, bezawaryjność i znacznie mniejsze zużycie paliwa sięgające ponad 20%! Dodatkowo kilka modeli dostępnych jest także w wersji tzw. hybrydowej umożliwiające podpięcie urządzenia do zewnętrznego źródła prądu.
W zależności od aplikacji nasz dział handlowy bazujący na blisko 30-letnim doświadczeniu rekomenduje najwłaściwsze urządzenia dla potrzeb każdego użytkownika. W zależności od rodzaju skały, jej twardości i abrazyjności, wielkości nadawy i oczekiwanego produktu nasz zespół doradzi takie urządzenie by koszt uzyskania każdej tony finalnego produktu, był jak najniższy.
Metso oferuje sprawdzone rozwiązania na całym świecie, przetestowane na najtrudniejszych aplikacjach. Wieloletnie doświadczenie w doborze urządzeń pomaga redukować koszty i liczebność personelu. Instalacje kruszenia serii LT mogą pracować bezpośrednio przy ścianie wyrobiska, więc operator koparki lub ładowarki może kontrolować cały proces kruszenia. Przy produkcji kruszyw, seria LT może składać się z dwu lub trzystopniowych instalacji kruszących połączonych ze sobą kablem dla bezpiecznego procesu. Blokada jednego z urządzeń zatrzymuje pracę całego ciągu technologicznego. Sprawdzone przesiewacze mobilne Lokotrack zaprojektowane są dla osiągnięcia wysokiej wydajności przesiewania, połączonej z dobrą mobilnością. Ich znakomita wydajność i adoptowalność do różnych procesów kruszenia i przesiewania gwarantuje dopasowanie do szerokiego zakresu aplikacji każdego użytkownika.

W zależności od aplikacji stosuje się różne typy szczęk kruszących:

1. Szczęki standardowe – zaprojektowane zostały do kruszenia żwiru, miękkich i średnio miękkich skał. Profil „Standard” w małych kruszarkach Metso stosowany jest także przy recyklingu gruzu budowlanego. Jedna ze szczęk o ostrym profilu zapewnia dobry kontakt z kruszonym materiałem typu otoczak. Przestrzeń pomiędzy zębami zapewnia swobodny ruch drobnego materiału między zębami.
2. Szczęki dla kamieniołomów „Quarry”– zaprojektowane zostały do kruszenia materiału po strzelaniu w kamieniołomie. Doskonale nadają się do pracy z twardym i abrazyjnym materiałem. Płaski profil zęba ma na celu wydłużenie żywotności szczęki. Mała przestrzeń między zębami obniża skuteczność przemieszczania się drobnych frakcji, stąd bardzo istotny jest wstępny odsiew przed kruszarką.
3. Szczęki „Super teeth” – Właściwości tych szczęk to dłuższa żywotność niż szczęk standardowych, a kształt płyt sprawia, że drobny materiał szybciej przelatuje niż w szczękach dla kamieniołomu. Aplikacja jak dla szczęk „Quarry” z większą ilością drobnych frakcji.
4. Szczęki „Special thick” – są to w zasadzie szczęki typu „Quarry” z wyższą wysokością zęba, zapewniającą dłuższą żywotność przy bardzo abrazyjnym materiale.
5. Szczęki „Super grip” – zostały zaprojektowane do współpracy ze stałą szczęką typu „Quarry” zapewniając lepsze wgryzanie się w materiał, lepszą wydajność i lepszy przepływ drobnej frakcji przez komorę kruszenia. Do stosowania z twardą skałą typu otoczak z dużą ilością drobnej nadawy.
6. Szczęki do recyclingu – zaprojektowane do kruszenia gruzu budowlanego, cegieł oraz destruktu asfaltowego. Płaski, półokrągły profil zęba ułatwia przepływ materiału oraz uniemożliwiają przylepianie się materiału do zębów szczęki.
7. Szczęki specjalne – dla wymagających użytkowników powstało kilka specjalnych profili szczęk kruszących, szytych na miarę ich potrzeb. Na przykład, w przypadku produkcji zbyt płaskich ziaren zastosowanie profilu szczęki specjalnej może mieć wpływ na produkcje ziaren bardziej kubicznych. W innym przypadku zastosowanie szczęki specjalnej może mieć znaczący wpływ na zmniejszenie przyspieszonego zużycia szczęk poprzez zastosowanie innego staliwa.